Решение для полировки металлических колец – 4-головочный автоматический плоскошлифовальный станок | YLOZ
I. Изделие, требующее полировки, — кольцо; необходимо добиться полированной поверхности.
II. Используемый станок оснащен четырьмя комплектами плоских полировальных головок.
Технические характеристики оборудования:
1. Полировальные головки: 4 блока (оснащены 4 плоскими полировальными кругами)
2. Патроны: 12 шт. (поставляются с одним полным комплектом зажимных приспособлений; комплект зажимных приспособлений большого размера способен одновременно удерживать две заготовки).
3. Скорость вращения патрона: 1100 об/мин / 2100 об/мин (регулируется с помощью системы шкивов)
4. Большая скорость вращения поворотного стола: 0,7–3,5 об/мин (плавная регулировка; поддерживает вращение вперед и назад). Оснащен системой прерывистой паузы с регулируемой продолжительностью от 0 до 10 секунд.
5. Большой диаметр поворотного стола: 800 мм.
6. Скорость вращения полировального круга: Правый круг (1-й) — 2800 об/мин; Средний круг (2-й) — Грубая полировка; Средний круг (3-й) — Тонкая полировка (макс. 2800 об/мин); 4-й круг — Тонкая полировка (2800 об/мин).
7. Мощность полировального двигателя: 2,2 кВт × 4
8. Максимальный диаметр полировального круга: 300 мм.
9. Диаметр полировального шпинделя: 25 мм
10. Максимальная толщина полировального круга (зажимная способность): 100 мм
11. Суммарная мощность двигателя: 8,1 кВт
12. Габаритные размеры (Д×Ш×В): 1800 × 1600 × 1800 мм
13. Вес: 1200 кг
14. Включает ручное устройство для распыления воска.
15. Возможно изготовление нестандартной оснастки и приспособлений в соответствии с конкретными требованиями к продукции.
III. Тестовое видео работы машины после завершения сборки.
Обзор проекта
Производителю металлических колец требовалось автоматизированное решение для полировки, позволяющее добиться равномерной полированной поверхности плоских участков колец. Задача заключалась в обеспечении равномерного удаления материала и зеркальной полировки всех колец при больших объемах производства, без неравномерности, возникающей при ручной полировке.
Требования к полировке
Продукт: Металлическое кольцо (кольцеобразный элемент с плоской внешней/внутренней поверхностью)
Цель: Достичь равномерной полированной поверхности
Испытание: Для достижения равномерной зеркальной поверхности плоских колец требуется равномерное распределение давления и многоступенчатая полировка.
Решение для оборудования: 4-головочный автоматический плоскошлифовальный станок.
Компания YLOZ поставила 4-позиционный плоскополировальный станок, каждая головка которого оснащена плоским полировальным кругом, позволяющим обрабатывать кольца последовательно в четыре этапа полировки за один проход станка.
Технические характеристики оборудования
Параметр | Спецификация |
|---|
Полировальные головки | 4 блока (4 плоских полировальных круга) |
Чакс | 12 единиц (1 полный комплект светильников; большой светильник вмещает одновременно 2 кольца) |
Скорость вращения патрона | 1100 об/мин / 2100 об/мин (регулируется с помощью шкива) |
Высокая скорость вращения поворотного стола | 0,7–3,5 об/мин (плавная регулировка, движение вперед/назад, прерывистая пауза 0–10 сек.) |
Диаметр поворотного стола | 800 мм |
Скорость вращения полировального круга | Колесо 1: 2800 об/мин / Колесо 2: Грубая полировка / Колесо 3: Тонкая полировка (макс. 2800 об/мин) / Колесо 4: Тонкая полировка (2800 об/мин) |
Мощность полировального двигателя | 2,2 кВт × 4 |
Максимальный диаметр полировального круга | 300 мм |
Диаметр полировального шпинделя | 25 мм |
Максимальная толщина полировального круга | 100 мм |
Суммарная мощность двигателя | 8,1 кВт |
Габариты станка (Д×Ш×В) | 1800 × 1600 × 1800 мм |
Масса | 1200 кг |
Дополнительный | В комплект входит ручное устройство для распыления воска. |
Основные характеристики машины
Четырехступенчатая полировка за один проход Четыре независимые полировальные головки обрабатывают каждое кольцо последовательно, начиная с грубой шлифовки → промежуточной полировки → тонкой полировки → окончательной полировки. Это исключает необходимость использования нескольких станков и сокращает время обработки между этапами.
Регулируемая скорость патрона Двухскоростное вращение патрона (1100 / 2100 об/мин) позволяет оператору оптимизировать параметры полировки в зависимости от материала кольца и желаемого уровня чистоты поверхности. Система шкивов обеспечивает простую регулировку скорости без простоев.
Поворотный стол с прерывистой паузой Поворотный стол диаметром 800 мм оснащен бесступенчатой регулировкой скорости (0,7–3,5 об/мин) с возможностью вращения вперед и назад. Регулируемая система прерывистой паузы (0–10 секунд) обеспечивает задержку каждого кольца в зоне полировки на необходимое время, что повышает однородность качества обработки всей партии.
Двухкольцевой большой светильник Большой комплект зажимных приспособлений позволяет одновременно удерживать два кольца, что фактически удваивает производительность за один цикл работы станка по сравнению с загрузкой отдельных изделий.
Ручное устройство для распыления воска Встроенная система нанесения воска равномерно распределяет полировальную пасту в процессе полировки, обеспечивая постоянную смазку и снижая нагрев поверхности кольца.
Возможно изготовление инструментов на заказ. Компания YLOZ проектирует и изготавливает на заказ патроны и приспособления, соответствующие конкретным размерам и геометрии колец. Нестандартные размеры колец или кольца со специальной геометрией могут быть изготовлены на заказ с помощью специализированных приспособлений.
Технологический процесс
- Оператор загружает кольца в зажимы на поворотном столе (по 2 кольца на каждый большой зажим).
- Поворотный механизм фиксации стола с помощью звонка устанавливается в нужное положение под колесом 1 (2800 об/мин, грубая полировка).
- Рабочий стол перемещает кольцо на второй шлифовальный круг (этап грубой полировки).
- Стол перемещает кольцо к шлифовальному кругу № 3 (этап тонкой полировки, максимальная частота вращения 2800 об/мин).
- Рабочий стол перемещает кольцо к колесу №4 (финальная тонкая полировка).
- Между этапами обработки наносится воск для смазки и обеспечения однородности покрытия.
- Готовое кольцо снято и осмотрено; следующее кольцо установлено на место.
Почему именно YLOZ для полировки колец?
Разработка машин по индивидуальному заказу — Инженеры YLOZ подбирают станок в соответствии с размерами вашего кольца, материалом и желаемой отделкой. Стандартные станки модифицируются; YLOZ изготавливает станок по индивидуальному заказу.
Многоступенчатая возможность — Четыре независимые головки позволяют выполнять полную полировку от грубой до тонкой обработки на одном станке, что снижает требования к капитальному оборудованию.
Гибкая система крепления — Изготовление патронов на заказ для колец разных размеров. Один станок можно перенастроить для производства нескольких вариантов продукции.
«Под ключ» растворы для полировки — Помимо самого станка, компания YLOZ поставляет все расходные материалы: полировальные круги, полировальные пасты и воск, подобранный под материал вашего кольца.
Создайте свой собственный раствор для полировки колец.
Инженеры компании YLOZ разрабатывают и изготавливают на заказ полировальные станки для колец, плоских шайб, фланцев и аналогичных плоских деталей. Поделитесь своими требованиями:
Размеры и материал кольца
Желаемая степень обработки поверхности (матовая, сатиновая, зеркальная)
Объём производства за смену
Текущий процесс полировки и связанные с ним проблемы
Для получения индивидуального предложения по оборудованию свяжитесь с компанией YLOZ.
Свяжитесь с YLOZ
Pусский
